汽車內(nèi)飾材料性能及試驗方法：

阻燃性：國需滿足FMVSS 302,日本需滿足TRIAS 48,在國內(nèi)銷售的汽車需滿足GB 8410《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》。

有害物質(zhì)限量：汽車內(nèi)飾材料需滿足GB 20400《皮革和毛皮有害物質(zhì)限量》、GB 21550 《聚氯乙烯人造革有害物質(zhì)限量》、GB 24409《汽車涂料中有害物質(zhì)限量》等法規(guī)。

環(huán)境健康要求，散發(fā)性：汽車內(nèi)飾件及材料需滿足零翳、氣味、VOCS/SVOC（苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等）、醛酮類（甲醛、乙醛、丙烯醛等）物質(zhì)限量，目前大多數(shù)汽車公司的企標嚴于GB/T 27630《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》。

禁用物質(zhì)：汽車禁用物質(zhì)主要包括鉛或其化合物、汞或其化合物、鉻或其化合物、六價鉻、多溴聯(lián)苯（PBBS）、多溴聯(lián)苯醚（PB-DES），一般需滿足GB/T 30512《汽車禁用物質(zhì)要求》。

特征性能要求，物理性能：內(nèi)飾材料的灰分、密度、熔融指數(shù)、收縮率等滿足設計要求。

力學性能：乘客的腳能接觸的內(nèi)飾件一般需承受大于4J沖擊，其余零件能承受2.5J以上沖擊，內(nèi)飾件受沖擊后不允許有破壞或裂縫。拉伸屈服應力、斷裂拉伸應變、彎曲強度、彎曲模量、負荷變形溫度、撕裂強度、硬度等需滿足設計要求。

耐化學性：汽車內(nèi)飾件需耐化學性，如耐脂肪族、芳香烴、機油、潤滑劑、醇類等，塑料內(nèi)飾件的測試方法可參照GOST 12020《塑料 耐化學性測定方法》。

黏合方式裝配的內(nèi)飾件的粘附要求：粘結式地毯，若零件所有邊緣被機械地鎖邊，剝離強度推薦不小于875N/m，若零件邊緣沒鎖邊，剝離強度推薦不小于1750N/m或零件先被破壞；壓敏型粘合劑，黏合體應緊密結合，剝離強度推薦不小于350N/m；真皮或皮革包覆件，剝離強度推薦不小于525N/m。測試方法可按照GB/T 8808 《軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法》。

聲學性能：汽車需滿足GB 1495《汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法》，內(nèi)飾材料的吸聲、隔聲性能需滿足設計要求，測試方法可參考GB/T 20247《聲學 混響室吸聲測量》、GB/T 18699.1《聲學隔聲罩的隔聲性能測定》。

防霉變：含有天然成分（黃麻、劍麻、大嘛、亞麻、纖維素、羊毛、棉毛、木材等）的內(nèi)飾件在整個過程中應無霉變。

耐候性要求:  耐候性指內(nèi)飾件在日光、臭氧、雨雪、濕度、溫度等自然氣候條件下抵抗老化的能力，材料的試驗方法及性能要求可參考QC/T 17《汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則》。

耐溫度、濕度變化：內(nèi)飾件能抵抗其工作環(huán)境溫度、濕度的變化。其外觀（顏色、皮紋、透光率、光澤度等）及性能（機械性能、電氣性能、化學性能等）滿足設計要求，尺寸變化符合圖紙或技術文件規(guī)定，無不良氣味、氣孔、收縮、翹曲、褐色、龜裂、松弛、污點、皺紋、硬化、軟化等缺陷。

耐光色牢度：內(nèi)飾件經(jīng)人造光或自然光照射后，零件表面不允許顏色或光澤度不匹配、翹曲、松弛、沾色、污點、起皺等不良劣化；色彩或色度不能有顯而易見的變化，變色牢度一般大于4級，評定標準按GB/T 250《紡織品 色牢度試驗 評定顏色用灰色樣卡》。內(nèi)飾件常用光照色牢度試驗方法有GB/T 8427《紡織品 色牢度試驗 耐光色牢度：日光》、QB/T 2727《皮革色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧》、GB/T 8426《紡織品 色牢度試驗 耐光色牢度：日光》、QB/T 2727《皮革 色牢度試驗 耐光色牢度：氙弧》、GB/T 15596《塑料在玻璃下日光、自然氣候或?qū)嶒炇夜庠幢┞逗箢伾托阅茏兓臏y定》、GB/T 16422《塑料 實驗室光源暴露試驗方法》等。

耐氯化性：材料為PP的內(nèi)飾件在空氣中氯化后需滿足設計要求，應無明顯材料退化的羿色、脆性等跡象，試驗方法按ISO 4577《塑料 聚丙烯和丙烯共聚物 空氣中熱氧化穩(wěn)定性的測定 烘箱法》。

外觀要求：主要針對乘客可視區(qū)域的零件

 視覺：零件的顏色、圖案、美感、皮紋、質(zhì)感及其他品質(zhì)需滿足設計要求。

耐刮傷、劃痕性能：內(nèi)飾件被乘客穿戴物摩擦后不應該有可見的損傷或劃痕。

耐磨損性:  內(nèi)飾件的耐磨損性需滿足設計要求，測試方法可按ISO 12947《紡織品—用馬丁代爾（Martindale）法測試織物的抗磨損性能》、《塑料 滾動磨損試驗方法》等。

染料泳移：零件的材質(zhì)一般與相鄰零件一致，染料不能遷移到鄰近零件。若零件與PVC、PVC混合物、TPE、噴塑件、皮革、包含軟塑化劑材料成分的零件相鄰，需做染料泳移實驗，實驗后零件無著色、脫色等GB/T 4464《染料 泳移性的測定》。

耐燃氣煙熏色牢度：材料包含PVC、TPE、真皮、仿真皮等的內(nèi)飾件，變色級數(shù)需滿足設計要求，測試標準按GB/T 11039.2《紡織品 色牢度試驗 耐大氣污染物色牢度 第2部分：燃氣煙熏》。

防水漬：織物、皮革、地毯實驗后應無斑點、收縮，無觸覺、顏色變化。試驗標準可按AATCC 104《耐水漬色牢度》，皮革推薦按GB/T 22886《皮革度試驗 耐水漬色牢度》。

耐汗?jié)n牢度：汗?jié)n牢度是指染色織物沾浸汗液后的掉色程度，實驗方法可按GB/T 3922《紡織品色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度》。

耐清潔劑：塑料及噴涂飾件應能耐清潔劑，接觸清潔劑后應無油污、斑點、染色等缺陷。

便清潔性及耐沾污性：紡織材料（面料、皮革、地毯、混紡織品等）應便于清潔，清潔性滿足設計要求。耐沾污性一般要求4級以上，試驗及評估方法按GB/T 30159.1《紡織品 防污性能的檢測和評價 第1部分：耐沾污性》。

TPE在汽車內(nèi)外飾中的優(yōu)勢：

1、設計自由度大。

靈活的加工方法，如注射成型、擠出、壓延、吹塑、發(fā)泡、中空成型等。外觀可以設計成啞光、光亮、透明、半透明等各種外觀的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品設計者的設計自由度。

2.該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐候性和耐溫性。

TPE材料的分子結構中不含容易老化的雙鍵，加上優(yōu)異的耐候添加劑，可以賦予材料優(yōu)異的耐氙燈老化和耐熱氧老化性能。耐高溫的TPE可以在125度長期穩(wěn)定使用。

3、加工效率高

復雜產(chǎn)品可一次成型，采用多種成型方式批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本低，經(jīng)濟效益顯著。

4.優(yōu)異的物理性能

該產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械性能、優(yōu)異的彎曲疲勞性能、優(yōu)異的耐磨性和良好的回彈性。

5.觸感柔軟，質(zhì)地溫和。

TPE材質(zhì)觸感柔軟，質(zhì)地溫和。抗硅TPE手感更好，滑而不粘，耐臟，耐擦洗，防塵。

6.低氣味和揮發(fā)性有機化合物

根據(jù)汽車內(nèi)飾低氣味、低VOC的要求，開發(fā)的TPE材料氣味強度等級為2.4，符合汽車內(nèi)飾最新標準要求3.0以下。VOC檢測結果，苯、甲苯、二甲苯、甲醛均未檢出。該產(chǎn)品完全符合汽車內(nèi)飾的要求。

7.環(huán)境保護

產(chǎn)品綠色環(huán)保，符合REACH、ROHS、多環(huán)芳烴、壬基酚等環(huán)保要求。，產(chǎn)品可循環(huán)使用。

8.其他產(chǎn)品功能

產(chǎn)品可以熱焊接、微波焊接、注塑和發(fā)泡、擠出和發(fā)泡、、吹塑、流延等

PS：
     深圳久爍塑膠科技有限公司，(中國TPE/TPR制造商)成立于2002年，辦公總部在深圳，生產(chǎn)基地（廣東炫麗新材料科技有限公司）坐落于江門恩平，占地45畝30000平，自建花園式工業(yè)園廠房，年產(chǎn)能30000噸，擁有12條現(xiàn)代化雙螺桿擠出機生產(chǎn)線，我們的主要產(chǎn)品是熱塑性彈性體(TPE、TPR、TPU、TPV、SEBS.SBS),而我們致力于研究和開發(fā)新型高分子材料。我們是一家專門從事研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售以客戶為導向的塑料材料的企業(yè)，產(chǎn)品涉及：成人用品行業(yè)、汽車行業(yè)、鞋材行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、日用品行業(yè)、家電和密封條等領域。
我們的核心技術來自德國,我們已經(jīng)建立了超過40名工程師的技術服務團隊。我們通過了IS09001:201認證，已經(jīng)注冊了自己的品牌,按國內(nèi)和國外市場銷售的劃分,分別命名為久爍科技和Gainshine。在2023年,我們申請并獲得了93項國家專利;4項發(fā)明專利,通過了知識產(chǎn)權管理體系認證,成為一家名副其實的創(chuàng)新型企業(yè)。
業(yè)務覆蓋全球范圍,尤其是東南亞和美洲的銷售渠道成熟。為全球市場提供高質(zhì)量優(yōu)異的性價比和住價值的TPE材料。?