1、機(jī)器選擇（注塑成型）：+ 鎖模能力以每平方英寸投射成型面積計(jì)應(yīng)為1.5－3 噸 + 可采用壓縮比為2:1－3:1的通用螺桿 + 注射量應(yīng)為機(jī)膛容量的25%－75%    + 通常在加工溫度下最長(zhǎng)的停留時(shí)間應(yīng)為8－10 分鐘。+ 在注塑時(shí)注射噴嘴應(yīng)使用一較小的銳孔，以有助于產(chǎn)生剪切加熱    + 建議的注射噴嘴直徑為1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm) 

 2、 主流道 ： 一般可采用帶 3C 出模角的標(biāo)準(zhǔn)主流道設(shè)計(jì)，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設(shè)計(jì)。

 3 、收縮率：TPE材料的收縮率依配方而別，在(0.5–2%) 范圍內(nèi)，熔膠流進(jìn)模具反向的收縮率會(huì)較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS 的收縮率則會(huì)略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。

 4、干燥：TPE一般不具備吸濕性，是無(wú)需干燥的，但對(duì)于二次注塑材料或基體中過(guò)多的水分會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響，利鴻公司E3系列和E4系列的二次注塑產(chǎn)品需要進(jìn)行干燥。    對(duì)于需要進(jìn)行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件，強(qiáng)烈推薦采用去濕式干燥機(jī)或真空式干燥機(jī)。典型的干燥條件是在溫度為70－80攝氏度的條件下干燥2～3小時(shí)。  

 5、著色：色母料載體應(yīng)與所選擇的TPE材料相容，對(duì)于SBS基材TPE來(lái)說(shuō)以PS 或 EVA為底的色種較適當(dāng)；而SEBS基材的TPE則以PE 或 PP為底的色種較適當(dāng)，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過(guò)程較易進(jìn)行，色母料應(yīng)該具有比基礎(chǔ)TPE復(fù)合材料較低的粘度(較高的熔融流動(dòng)指數(shù))。對(duì)于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會(huì)對(duì)粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會(huì)降低粘接力。 

 6、回收料：對(duì)于很多采用兩種材料的應(yīng)用，添加回收料的方式不可取。可以利用潔凈的TPE回收料，其比例最高可達(dá)20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復(fù)合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或回收料摻混比例較高時(shí)，黃色、紅色、藍(lán)色和綠色的有機(jī)顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應(yīng)始終保持一致。一一四二 TPE加工成型應(yīng)注意的事項(xiàng)(二） 

7、清機(jī)：SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒(méi)有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來(lái)清理炮筒， SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時(shí),在炮筒里的材料都不會(huì)降解，熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP或HDPE來(lái)清理炮筒。如果生產(chǎn)過(guò)程中，更改不同顏色時(shí)建議使用熔融流動(dòng)指數(shù)較低的PP來(lái)清理炮筒。   

8、壓力和射速：通常，所需或所達(dá)的注塑壓力是200－600 psi。為了利用剪切稀化所產(chǎn)生的好處，應(yīng)將注塑速度調(diào)整為可在1－3 秒種內(nèi)充滿模具。注射SBS材料通常使用中等的注射速度， 但注射SEBS材料就必須使用較高的注射速度, 以避免熔膠在填模時(shí)半途由于冷卻影響外觀，對(duì)于二次注塑材料來(lái)說(shuō)，較高的壓力和射速可獲得更佳的粘接力。

9、溫度：SBS基材TPE軟段分子段有不飽和鍵，容易被氧化，高溫或高剪切率加工產(chǎn)生材料降解可能性高，為避免材料降解，加工溫度須保持 150–200攝氏度， 熔膠不宜停留在炮筒內(nèi)太久，若加工溫度超過(guò)200C， 熔膠粘度會(huì)上升(SBS 分子可能有架橋現(xiàn)象)，因而降低生產(chǎn)率。    SEBS彈體軟質(zhì)段分子飽和, 不會(huì)被氧化, 高溫或高剪切率加工不影響穩(wěn)定性，一般加工溫度在190–230攝氏度間，可用高剪切率加工，如果材料因高溫或高剪切率加工而降解，熔膠粘度會(huì)因分子鏈斷裂而降低，而對(duì)于一些特殊規(guī)格的TPE的能會(huì)使用到250甚至更高的溫度來(lái)生產(chǎn)。      對(duì)二次注塑來(lái)說(shuō)，為了達(dá)到最佳的粘接強(qiáng)度，經(jīng)常要求采用高于正常值的熔體溫度。在某些關(guān)鍵的應(yīng)用中，此溫度可接近于該TPE加工溫度的上限。為了縮短在高溫下的停留時(shí)間，應(yīng)盡可能地降低注塑單元后段的溫度，而只將最后一段和注射噴嘴保持在較高的加工溫度條件下。具體牌號(hào)的加工溫度，清參照利鴻公司的物性表。對(duì)于二次注塑，可在將基體嵌入模具前先進(jìn)行預(yù)熱而達(dá)到這一點(diǎn)。預(yù)熱也可以減少基體表面的任何水分，從而改善粘接力。 對(duì)于兩次注射模塑，第一次和第二次注塑之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能地縮短，以達(dá)到最佳的粘接力。但是，此時(shí)間間隔又必須長(zhǎng)到足以使基體能產(chǎn)生抵抗注塑壓力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或變形?？偟难h(huán)周期取決于壁厚最厚部分之冷卻以及轉(zhuǎn)動(dòng)該模具和裝載嵌件所需的時(shí)間。  

 10、模具溫度: 為了防止水分在模具內(nèi)冷凝和將水中雜質(zhì)帶入模腔，應(yīng)將模塑區(qū)域的模具溫度設(shè)定在露點(diǎn)溫度以上。如果工件具有很長(zhǎng)或很薄的部分，而且不可能以改變其它模塑參數(shù)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)充填，那么也許就不得不提高模具溫度。SBS基材的模具溫度一般為10～40攝氏度，SEBS基材模具溫度為35～65S攝氏度，較高模溫可促進(jìn)溶膠在模內(nèi)的流動(dòng)，低壓注射亦能填模，適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤色@得更佳的表面效果。   

11、冷卻時(shí)間：所需的冷卻時(shí)間取決于熔體溫度、工件的壁厚和材料的熔融指數(shù)。較硬的品種比較軟的品種凝固得較快，也較容易脫模。由于塑料基體的導(dǎo)熱性很差，TPE只能從一側(cè)得到冷卻，故二次注塑的工件需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行冷卻。相對(duì)于每0.100" 二次注塑層的厚度，二次注塑的工件所需的冷卻時(shí)間一般為20－40 秒。  

12、影響二次注塑的原因：TPE材料與基體（PP、ABS、PC、PA）等之間粘接力的因素可能有：1.基體類(lèi)型 - 添加劑(加玻纖、礦物質(zhì)填充、經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)定處理、經(jīng)添加潤(rùn)滑油)    2.色母料載體類(lèi)型    3. 二次注塑層和基體中的水分含量    4.回收料的質(zhì)量和添加比例    5.基體的清潔程度、制備和預(yù)熱    6.加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時(shí)間)    7.工件和模具的設(shè)計(jì)(特別是截流式設(shè)計(jì))