第5代虛擬肌膚TPE材料 豈止柔韌5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
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- 注塑機(jī)對(duì)tpe縮水痕的影響[ 04-09 09:14 ]
- 縮水痕通常表現(xiàn)為tpe塑料表面冷卻硬化收縮缺料所致的凹痕。 注塑機(jī)對(duì)縮水痕有著怎樣的影響。 1，螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料的不足。 2，噴嘴孔太大或太小。大小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將是射力小，沖模發(fā)生困難。 3，增加加料量，減少緩沖墊厚度，使注射壓力不要過分消耗而發(fā)揮作用。 資訊熱線：4006-9000-39
- 注塑工藝對(duì)tpe產(chǎn)品飛邊生產(chǎn)影響[ 04-09 09:06 ]
- 溢料表現(xiàn)為tpe塑料件上有多余的飛邊，溢邊，披風(fēng)或棱角等。 注塑成型工藝對(duì)溢料的影響有哪些？ 1，注射壓力過高或注射速度過快，需要降低或提前從注射壓轉(zhuǎn)到保壓。由于高壓高速，對(duì)模具的張開力增大，會(huì)導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射的時(shí)間，薄制品要用高速?zèng)_模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速?zèng)_模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。 2，加料量過大造成飛邊，適當(dāng)減少射膠量及將熔料溫度降低。值得注意的是不要飛了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而
- 模具對(duì)tpe注塑產(chǎn)品溢料飛邊影響[ 04-09 08:58 ]
- tpe產(chǎn)品溢料飛邊如圖4-20，模具對(duì)注射產(chǎn)品溢料的影響 1，模具分型面精度差，活動(dòng)模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那擞∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 2，模具設(shè)計(jì)不合理，模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；tpe塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很底，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱的中心上，在制品厚實(shí)的部位入料，可以防止一邊缺料一
- 注塑機(jī)對(duì)tpe溢料的影響[ 04-08 09:21 ]
- 注塑機(jī)對(duì)tpe溢邊的影響 1，注塑機(jī)的合模力不足，所模力太小，需要更換較大所模力的機(jī)器。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注塑成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 2，合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象，造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。 3，模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均勻，變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 4，止回環(huán)磨損
- tpe原料對(duì)注射不滿的影響[ 04-08 08:49 ]
- 注塑件填充不足的的影響因素之原料 1，塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍，聚乙烯，聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度低降低流動(dòng)黏度，增加飛邊的可能性，對(duì)這些塑料必須徹底干燥；參入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降，必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而生產(chǎn)飛邊。 2，塑料原料粒度大小不均勻時(shí)會(huì)加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。 資訊熱線：4006-9000-39
- 注射成型工藝對(duì)tpe注塑件填充不足的影響[ 04-08 08:34 ]
- 注塑工藝對(duì)tpe注塑成型的影響 1，進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料，要適當(dāng)增加背壓。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期反常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都可能造成缺料。 2，注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早，需要增加注射壓力和注射時(shí)間。熔融tpe塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動(dòng)性差，應(yīng)采用較大的壓力速度注射。 3，注射速度慢，需增加注射的速度。注射速度對(duì)于一些形狀復(fù)雜、厚薄變化大，流程長的制品、以及黏度較大的塑料如增韌性ABS具有十
- 模具對(duì)tpe注塑不滿不足影響[ 04-07 11:39 ]
- 模具對(duì)tpe材料的注塑不滿不足現(xiàn)象的影響主要有如下的。 1，是否因?yàn)榕艢獠蛔愣绊?，檢查排氣孔是否堵塞或增加多個(gè)排氣位。 2入水口太小或流到太細(xì)長，需相應(yīng)加大水口，加粗流道，轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡。 3，塑膠件局部斷面過薄，需要在結(jié)構(gòu)上改進(jìn)，加多個(gè)入水口。 4，對(duì)多型腔而言，入水口位置是否恰當(dāng)視情形做調(diào)整。 資訊熱線：4006-9000-39
- 注塑機(jī)對(duì)TPE填充不足不滿的影響[ 04-07 11:34 ]
- 1，注塑機(jī)塑化容量小，不足以提供足夠的tpe料量，需要換塑化容量大的機(jī)器。 2，溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成tpe料溫過低。 3，噴嘴部分堵住，檢查噴嘴是否有異物或未熔料，可能是噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。 4，檢查料斗料量及斗口是否堵塞，tpe塑料熔塊是否堵塞加料通道。 5，噴嘴冷料入模，注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。 6，注塑周期過短，由于周期短，料溫來不及跟上也會(huì)造成缺tpe，在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。 資訊熱線：4006-9000-39 &nb
- TPE注塑產(chǎn)品填充不足現(xiàn)象[ 04-07 11:24 ]
- tpe塑料件填充不足的表現(xiàn)為注塑件不完整或細(xì)節(jié)不完全，是應(yīng)為塑料未完全充滿模腔所致，這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確定解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制作上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。造成tpe塑料件填充不足的原因很多，涉及的因素可能是有注塑機(jī)，模具，工藝和原料產(chǎn)品等多個(gè)方面。 圖為tpe塑料件注塑填充不滿
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- TPE塑料在注塑工藝中的問題總結(jié)[ 04-04 13:44 ]
- 在注塑成型加工過程中可能由于原料處理不好、玩具或者模具設(shè)計(jì)不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者由于機(jī)械方面的原因，常常使塑膠產(chǎn)品產(chǎn)生不滿，凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，引起注塑成型玩具零部件缺陷的因素是多方面的，大多數(shù)是多種原因的綜合所致。在模具的設(shè)計(jì)，制造精度和磨損程度等方面，用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題一般成效不大，生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就會(huì)源源不斷。在調(diào)整工藝時(shí)最
- tpe塑料的吸濕性對(duì)注塑工藝的影響[ 04-04 13:38 ]
- tpe塑料中因有各種添加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以tpe塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內(nèi)，否則在高溫，高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡，流動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)性能不良。所以吸濕性tpe塑料必須按要求采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒?，及?guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在使用時(shí)防止再吸濕。 資訊熱線：4006-9000-39
- 熱性能和冷卻速度對(duì)tpe注塑工藝的影響[ 04-04 12:00 ]
- 各種塑料有不同的比熱容，導(dǎo)熱率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時(shí)需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機(jī)。熱變形溫度高，塑料的冷卻時(shí)間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形，要加強(qiáng)模具的冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低，熱導(dǎo)率高的tpe塑料。比熱容大、熱導(dǎo)率低、熱變形溫度低、冷卻速度度慢的tpe塑料則不利于高速成型，必須選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。 各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具必須按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定的模溫。當(dāng)料溫是模溫升高時(shí)應(yīng)予以冷卻，以防止塑件脫模
