TPE在注塑成型的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，這就導(dǎo)致我們注塑的產(chǎn)品有缺陷，不能滿足消費(fèi)者的需求，一般根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。當(dāng)然在不同的溫度下，

    TPE成型對(duì)材質(zhì)的要求都是不同的，列如：在高溫下TPE的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

    影響TPE注塑成型的主要因素：

    一：a.進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。b.注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。c.注射速度慢。d.料溫過低。以上幾點(diǎn)就會(huì)導(dǎo)致TPE注塑成型不完整，當(dāng)我們出現(xiàn)注塑不完整的時(shí)候，我們就可以從以上幾個(gè)方面來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

    二：a.注射壓力過高或注射速度過快。b.加料量過大造成飛邊。c.機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。大家肯定也發(fā)現(xiàn)了，上述幾點(diǎn)因素會(huì)造成溢料（飛邊），因此我們?cè)谧⑺艿倪^程中，可以從以上幾點(diǎn)去進(jìn)行排除。

    三：a.料溫太高，造成分解。b.注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。c.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。d.料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。e.螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。當(dāng)我們出現(xiàn)銀紋、氣泡和氣孔的時(shí)候，我們就可以從調(diào)節(jié)以上幾點(diǎn)，來進(jìn)行解決。

    四：a.機(jī)筒、噴嘴溫度太高。b.注射壓力或預(yù)塑背壓太高。c.注射速度太快或注射周期太長。上述幾點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致在注塑過程中出現(xiàn)燒焦暗紋的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，我們可以從以上幾點(diǎn)進(jìn)行處理。

    上面講述了在TPE注塑過程會(huì)出現(xiàn)的各種問題，以及會(huì)造成這種情況的原因，不同的情況都是由不同的因素造成的，大家可以對(duì)應(yīng)解決，希望可以幫助到大家。

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