TPE注塑過程中遇到應(yīng)力開裂和熔體破裂解決方案
有的塑料對(duì)應(yīng)力敏感,如、TPE熱塑性塑料,成型時(shí)易生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力的作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此,除了在原料內(nèi)加入添加劑提高抗開裂性外,對(duì)tpe原料應(yīng)注意干燥,合理地選擇成型條件,以減少內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)選擇合理的塑件形狀,不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增大脫模斜度,選用合理的進(jìn)料口及頂出機(jī)構(gòu),成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)tpe料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)間,盡量避免塑件過于冷脆時(shí)脫模,成型后塑件還宜進(jìn)行后處理提高抗開裂性,消除內(nèi)應(yīng)力并禁止與溶劑接觸。
當(dāng)一定流動(dòng)速率的聚合物熔體,在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)流速超過某值后,熔體表面發(fā)生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂,有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動(dòng)速率高的聚合物時(shí),應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面,減少注塑速度、提高tpe料溫度
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