TPE塑膠玩具注塑成型工藝重要的條件包括影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力及相應(yīng)的各個作用時間，可以說要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定，必須的條件是準(zhǔn)備而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。在調(diào)整工藝參數(shù)時，原則上按壓力-時間-溫度的順序來調(diào)機(jī)，不應(yīng)同時變動兩個或以上的參數(shù)，防止工藝條件紊亂造成塑件質(zhì)量不穩(wěn)定。

  1，料筒溫度

  TPE熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性的。溶膠溫度可以在射嘴處量度或使用空氣噴射發(fā)來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于溶膠溫度，螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料和注塑周期。如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)行時間長或在高溫下造作，應(yīng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油，料斗封閉器，模具和射料缸都處于正確的溫度下。料筒溫度一般自后至前逐步升高，以便均勻塑化。

  2，熔料溫度

  TPE熔體溫度對熔體的流行性能起到主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC，PPS等，而柔性分子鏈如PA，PP，PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。

  3模具溫度

  有些塑料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動性，模具有時需要160度以上，因而模具設(shè)計(jì)成型工程的條件設(shè)定上，重要的不僅要維持適合的溫度，還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布，會導(dǎo)致不均一的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而是成型品易產(chǎn)生變形和翹曲。

  模溫的高低會影響塑料在模腔內(nèi)的硬化速度，太低會使充填較難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s（或在結(jié)晶）即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力的殘留；太高則容易出現(xiàn)毛邊及需要較長的冷卻時間，模具溫度對塑件內(nèi)在性能和表現(xiàn)質(zhì)量影響很大，對于表面要求較高的膠，模溫要求較高。

  4，注射壓力

  TPE熔體客服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對于像PA，PP等材料，增加壓力不會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓使其足以推動螺桿達(dá)到所設(shè)定的射出速度要求。由于每種塑料的特性不同，流動的難易程度也不同，同種材料溶膠溫度不同，粘度也會發(fā)生變化，產(chǎn)品不同，模具設(shè)計(jì)。模溫不同均會是材料流動形成的阻力改變，要在種種不同狀況下維持同一射出速度，就得改變射出壓力，使其克服溶膠流動所造成的阻力。射出壓力與保壓不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。

  對于流動性差的塑料，注射壓力要取大值。

  5，射出速度

  射出速度的設(shè)定是控制溶膠充填模具的時間及流動模式，是流動過程中的最重要條件。射出速度的調(diào)整正確與否對產(chǎn)品的外觀品質(zhì)有絕對的支配。

  射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料的模穴流動時，按其流動所形成的斷面大小來升降，并且尊守慢-快-慢的程序而盡量快的要領(lǐng)。

  6，時間參數(shù)

  注射時間和冷卻時間是基本組成部分，其長短對注塑件的品質(zhì)有決定性的影響。充模時間一般不超過10s。保壓時間較長，與膠件壁厚有關(guān)，以保證最小收縮。冷卻時間取決于塑料結(jié)晶性，制品料厚，模具溫度等因素，視具體情形調(diào)整，成型周期如下。

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