在所有的加工工藝中,強(qiáng)度和耐久性是衡量TPE與結(jié)構(gòu)件之間粘接的重要參數(shù).包覆成型的方法通常會(huì)影響粘接的性能,同樣粘接的性能也會(huì)受一些外部因素的影響.在制品設(shè)計(jì)過(guò)程中,TPE與結(jié)構(gòu)件之間的面積是粘接的關(guān)鍵.在制品設(shè)計(jì)中,TPE與結(jié)構(gòu)件的接觸面積不應(yīng)該過(guò)小,也要避免TPE逐漸變薄的設(shè)計(jì),因?yàn)門(mén)PE薄層容易引起粘接不充分,從而導(dǎo)致TPE層脫落.理想的情況是TPE層的厚度均為0.04in.左右.

 

  為解決TPE卷邊的問(wèn)題,可以在TPE與結(jié)構(gòu)件之間設(shè)計(jì)一個(gè)截止槽.另外,結(jié)構(gòu)件可能有凹槽,TPE的截止處可以設(shè)在凹槽上.采用這些設(shè)計(jì)均可以減小TPE卷邊或者剝離的可能.TPE粘ABS料

  在一些極端的例子中,例如融體的流動(dòng)路徑很長(zhǎng)或者制品受磨損的面積很大,可以將TPE注射到結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部行程互鎖結(jié)構(gòu)中.

  在進(jìn)行包膠成型時(shí),型腔內(nèi)的空氣對(duì)界面間的粘合性能具有很大的影響,其解決的方法就是在模具設(shè)計(jì)中充分地排氣.如果排氣不良就會(huì)發(fā)生TPE粘接不良的現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)缺料的現(xiàn)象.一般排氣口深度在0.0005～0.001in.之間.

  嵌件的合理預(yù)處理也是提高粘接性能的關(guān)鍵.例如清潔嵌件有助于提高粘接性能.最優(yōu)化的生產(chǎn)方法是在嵌件生產(chǎn)出來(lái)以后直接進(jìn)行包膠成型,這樣可以最大限度地減少嵌件被污染的可能性.如果做不到這一點(diǎn),那么嵌件應(yīng)該被小心存放在無(wú)灰塵的地方.處理嵌件時(shí)必須帶上手套以避免手上的油脂污染嵌件.另外要盡量避免使用脫模劑.

  在包膠成型之前對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱有助于提高粘接強(qiáng)度,因?yàn)轭A(yù)熱過(guò)程能夠改善嵌件材料與TPE的相容性.至于嵌件的合理溫度需要與物料供應(yīng)商進(jìn)行討論確定.TPE粘ABS料

  本文將一種邵式硬度A65的TPE與PC結(jié)構(gòu)件進(jìn)行包覆成型以反映TPE融體溫度與粘接強(qiáng)度的關(guān)系.當(dāng)融體溫度從188℃升高到205℃時(shí),粘接強(qiáng)度達(dá)到明顯的改善.不過(guò)當(dāng)融體溫度增加到220℃以后粘接強(qiáng)度開(kāi)始下降.在這個(gè)例子中,最佳的融體溫度是205℃.加工商必須將融體強(qiáng)度與熱降解或注射困難聯(lián)合起來(lái)考慮以選擇一個(gè)合適的融體溫度.

  在加工過(guò)程中升溫需緩慢,不需要增加料筒溫度而是應(yīng)該通過(guò)提高螺桿轉(zhuǎn)速和注射速度來(lái)實(shí)現(xiàn).在確定融體溫度時(shí),不必使注射噴嘴的溫度與融體溫度保持一致.TPE融體溫度的測(cè)量必須采用靈敏的溫度計(jì)進(jìn)行.

  融體溫度的確定與結(jié)構(gòu)件和粘接要求有關(guān).大多數(shù)TPE供應(yīng)商會(huì)列出與其TPE適當(dāng)?shù)娜廴跍囟?一般在選擇TPE熔融溫度時(shí)需考慮供應(yīng)商推薦的參數(shù).

  包膠成型制品的觸感與TPE的硬度、摩擦系數(shù)、質(zhì)地以及厚度有關(guān).

  如果TPE層的厚度低于0.060in.,那么彈性體所特有的柔軟觸感就會(huì)被硬質(zhì)的結(jié)構(gòu)件所抵消,TPE的緩沖程度與底部結(jié)構(gòu)件的硬度有關(guān).

  此外,TPE層的厚度也影響粘接強(qiáng)度.薄TPE層在冷模腔內(nèi)放熱迅速,溫度的下降會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降.對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō),制品硬度與TPE厚度之間的平衡是一個(gè)設(shè)計(jì)難題.TPE粘ABS料

  一些種類(lèi)的TPE,如TPU、TPV、共聚酯等具有一定的吸濕性,如果在成型前不預(yù)先經(jīng)過(guò)合適的干燥,材料內(nèi)的水分將蒸發(fā)出來(lái)破壞兩種材料之間的粘接性能.濕氣還能使一些種類(lèi)的樹(shù)脂水解,破壞材料表面性能,而且使注射變得困難.在注射成型時(shí),濕氣應(yīng)控制在0.05%以?xún)?nèi).通常TPE采用露點(diǎn)為–40℃的除濕干燥機(jī)干燥.

  在TPE的包膠成型中會(huì)使用色母粒.如果色母粒的載體樹(shù)脂與TPE的相容性不好,那么就將會(huì)影響到粘接強(qiáng)度.TPE中通常含有PP,但是結(jié)構(gòu)件通常是尼龍、PC/ABS或其他一些工程塑料.

  在使用過(guò)程中,制品會(huì)受到很大的摩擦,因此會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象.澆口應(yīng)該安裝在TPE最大的面積處,這是因?yàn)門(mén)PE在澆口處的溫度比在融體流的末端溫度更高.當(dāng)制品的外觀需要優(yōu)先考慮時(shí),如化妝品的包裝,澆口應(yīng)安置在結(jié)構(gòu)件的背后以免得影響制品外觀.

  為保證TPE融體充分填充到模腔中,融體流的長(zhǎng)度和制品厚度的比例是一個(gè)很關(guān)鍵的因素,最小的比例應(yīng)該在150:1左右.另外,還可以將澆口安裝在制品最厚處,同時(shí)保證融體流長(zhǎng)度盡可能短.TPE粘ABS料

  在選擇澆口設(shè)計(jì)的方法中,首先應(yīng)將澆口的尺寸設(shè)計(jì)的較小,然后再逐漸增大尺寸直至符合要求.有些TPE（如SEB）需要小澆口以提高剪切力從而確保完全充模,而另一些TPE（如TPV和TPU）需要大一點(diǎn)的澆口以應(yīng)對(duì)其高融體粘度.

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