斷裂伸長(zhǎng)率概念及表述：斷裂伸長(zhǎng)率是表征材料受外力拉伸伸長(zhǎng)變形的能力，通常以阿拉伯?dāng)?shù)字加%表述。比如，一種材料原始長(zhǎng)度是100mm，受外力拉伸，拉伸至300mm時(shí)材料斷裂，那么該材料的拉伸伸長(zhǎng)率就是300%。

  斷裂伸長(zhǎng)率與分子量、聚集態(tài)、相結(jié)構(gòu)多少也是有關(guān)系的，但是從根本上講，還是與大分子柔性有關(guān)。下面以PP為例說(shuō)明。

  一、與分子量有關(guān)，但是大分子柔性已經(jīng)考慮了分子量因素，分子量大的材料，柔順性好.分子量本身較小的話，分子發(fā)生柔順變形的機(jī)會(huì)小。.就像一塊小的鋼板，你很難使其變形，但是大的鋼板自己都忽悠忽悠的，這是尺度變大其剛度下降的類比例子。

  二、聚集態(tài)也包含在分子柔性里。結(jié)晶PP與非晶PP（熔體急冷可得），盡管結(jié)晶PP的分子鏈柔性下降，但是由于其在拉伸時(shí)構(gòu)象變化可逆，仍然可以看成分子柔性相同，這時(shí)結(jié)晶不結(jié)晶不會(huì)影響其斷裂伸長(zhǎng)率的。取向態(tài)的PP，如BOPP，斷裂伸長(zhǎng)率很小，這時(shí)它的分子剛性也很大，它繃直了以后缺乏了柔性。多相體系方面，PP與PP＋GF，這兩個(gè)材料的斷裂伸長(zhǎng)率有很大差別。這是聚集態(tài)不同造成的，但其本質(zhì)就是GF限制了PP分子鏈的運(yùn)動(dòng)性，使PP柔性下降。最后一個(gè)非PP體系--PVC。硬PVC沒(méi)有或很少增塑劑，PVC分子之間范德華力很大，分子鏈構(gòu)象受限，分子鏈柔性差，所以斷裂伸長(zhǎng)率只有數(shù)十個(gè)。增塑后的軟PVC，則因增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鏈之間的范德華力作用，PVC分子鏈互相牽制受限的狀態(tài)被解除（不是完全解除），PVC分子鏈柔性大大提高，于是斷裂伸長(zhǎng)率增大到100-500%。這些事例充分說(shuō)明，無(wú)論是基體樹(shù)脂的聚集態(tài)，還是塑料的多相結(jié)構(gòu)，其斷裂伸長(zhǎng)率的根本影響因素都可以歸結(jié)為分子鏈的柔性。

  三、為什么分子鏈的柔性會(huì)決定斷裂伸長(zhǎng)率呢？因?yàn)槔熳冃蔚倪^(guò)程本質(zhì)上就是一個(gè)“消耗”高分子鏈柔性（構(gòu)象變化能力）的過(guò)程。

  相關(guān)測(cè)試要素；

  1.拉伸速度。塑料屬于粘彈性材料，它的應(yīng)力松弛過(guò)程與變形速率密切相關(guān)，應(yīng)力松弛需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。當(dāng)?shù)退倮鞎r(shí)，分子鏈來(lái)得及位移重排，呈現(xiàn)韌性行為，則出現(xiàn)為；拉力強(qiáng)度減少，而斷裂伸長(zhǎng)率增大。高速拉伸時(shí)，高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)跟不上歪理作用的速度，呈現(xiàn)脆性行為，則出現(xiàn)為；拉伸強(qiáng)度增加，斷裂伸長(zhǎng)率減少。所以不同品種的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料對(duì)拉伸比較敏感，一般采用較低拉伸速度，韌性對(duì)拉伸速度敏感性較小，可以采用較快的拉伸速度。

  2.產(chǎn)品微小的瑕疵。實(shí)際上即使是相同材料，不同樣條之間的斷裂伸長(zhǎng)率也是有波動(dòng)的，因樣條內(nèi)部有缺陷，應(yīng)力集中物和內(nèi)部微裂紋導(dǎo)致材料內(nèi)部變形集中。

  3.為獲得較高伸長(zhǎng)率的TPE材料，TPE的配方，或者說(shuō)各組分的選擇非常重要.一般地，要注意以下幾點(diǎn)：

  1）選擇PP共聚；

  2）選擇分子量較大的SEBS、SBS；

  3）填充相對(duì)較多的白油；

  4）可以部分配合聚烯烴彈性體，如POE、POP等；

  5）選擇合適的相容劑；

  6）增加一定潤(rùn)滑劑比例，推薦聚硅氧烷類潤(rùn)滑劑，最好有一定極性的；

  7）相對(duì)減少填料的加入。

  TPE配方體系可變動(dòng)的空間很大，決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長(zhǎng)率活動(dòng)空間.通常，不同硬度和物性的TPE材料，斷裂伸長(zhǎng)率在200~1600%左右。

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