TPE注塑產(chǎn)品表面烘印及發(fā)白

現(xiàn)象：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中時(shí)常會(huì)在表面出現(xiàn)發(fā)白及烘印。
  分析：模具表面的溫度設(shè)定不合理；模具表面紋面冷卻時(shí)間過引起短產(chǎn)品收縮；第四段壓力設(shè)定太低。
      1，注塑機(jī)特征
       牌號(hào)：海天（寧波）鎖模力：120t   塑化能力：152g
      2，模具特征
        模出數(shù)：1*2  入膠方式：點(diǎn)澆口  頂出方式：頂針頂出  模具溫度：76度
      3，產(chǎn)品物證
        材料ABS  顏色：黑色  產(chǎn)品重：42.6g  水口重：7.3g
      4，不良原因的分享
        1，模具主流道細(xì)長(zhǎng)，進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠kou附近，由于速度慢及壓力大，造成產(chǎn)品應(yīng)力增加，烘印明顯。
        2，模具溫度設(shè)定前模太低，后模又太高。
        3，末端壓力及周期時(shí)間合理。
      5，對(duì)策
         1，運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。
         2，第一段用相對(duì)快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置沖過進(jìn)膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔膠冷卻，第四段用慢速充滿模腔，是模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。
         3，采用前模設(shè)定85度，后模73度的溫模，冷卻時(shí)間由原來的40s增加到47s。

久爍TPE