ABS注塑工藝控制好注塑溫度，減少產(chǎn)品的不良率[ 04-24 10:53 ]

ABS塑料的溫度與熔融黏度的關系有別于其他無定型塑料，在融化過程溫度升高時，其熔融實際上降低很小，一旦達到塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，如220-250度），如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性太高的ABS的熱降解反而使熔融黏度增大，注塑更困難，制件的力學性能也下降。所以ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的要高，但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機，當生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時，往往或多或少地在制件排出。究其原因，是由于ABS塑料含有丁二烯成分，當某塑料顆粒在較高的溫度進行限制。當然，

ABS塑膠干燥大學問，tpe干燥方案選擇[ 04-24 10:46 ]

ABS塑膠干燥大文章 ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大，在加工前進行充分的干燥和預防熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶，銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。注塑前的干燥條件是；干燥季節(jié)或冬季在75-80度干燥2-3h，夏季雨水天在80-90度干燥4-8小時。如制件要求達到特別優(yōu)良的光澤或制件本省復雜，干燥時間更長，達8-16小時。因微量水蒸氣的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器，以免干燥好的AB

ABS塑料注塑工藝分析，不同于tpe軟膠的塑膠顆粒[ 04-24 09:32 ]

不同的材料自然注塑工藝設定也不同，tpe熱塑性彈性體材料和ABS硬 膠材料也有不同的注塑公司以參數(shù)。 ABS塑料注塑工藝分析 ABS塑料由于具有較大的機械強度和良好的綜合性能，在玩具制 造，電子工業(yè)，機械工業(yè)和建筑材料等工業(yè)中占有重要的地位 ，玩具制造中需要電鍍的塑料裝飾件一般采用ABS塑料。 ABS統(tǒng)稱丙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，是由丙烯qin、丁 二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同， 可有不同性能和熔融溫度，ABS如與其他塑料或添

注塑工藝不當影響tpe產(chǎn)品尺寸大小[ 04-23 09:22 ]

當在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品時，注塑工藝的設置不當，容易造成注塑件尺寸變形，大小不一。 1，模具不均勻或冷卻回路不當而致使模溫控制不合理，進行相應調(diào)整。 2，注射壓力低，提高注射壓力。 3，適當增加射膠時間及保壓時間。 4，注塑機料筒溫度或噴嘴溫過高，相應調(diào)整。 5，模型充填太慢，增加注射速度或采用多級充填表速度。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

模具設計不當造成tpe塑件出模后尺寸不穩(wěn)定大小不一[ 04-23 09:18 ]

在tpe產(chǎn)品出售出模后，產(chǎn)品的尺寸大小不一致。導致這種注塑不良的因素有模具。 1，檢查是否有殘留物堵塞澆口。 2，模具溫度是否恒定，冷卻液通道是否順暢，冷卻回路是否正確連接。 3，檢查模具成型構件是否出現(xiàn)問題。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

注塑機本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不穩(wěn)定[ 04-23 09:09 ]

tpe注塑件的尺寸不穩(wěn)定是指注塑件尺寸變化超過允許的范圍，產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)定可能是注塑機，模具和工藝等方面的原因。 注塑機造成塑件尺寸不穩(wěn)定的因素 1，不同機型的注塑機導致成型工藝條件的差別。 2，tpe熔料溫度波動，檢查熱點偶及溫度控制器是否出現(xiàn)故障。 3，螺桿轉速和停止動作不穩(wěn)定，檢查液壓系統(tǒng)。 4，不穩(wěn)定的注射壓力，檢查是否每次循環(huán)都有恒定的溶膠緩沖，返回塑流閥是否泄漏等，進行相應修理或更換。 資訊熱線：13798223311 0755-27159211

tpe翹曲變形不良，注塑工藝如何調(diào)整[ 04-22 09:06 ]

造成tpe塑件翹曲變形的原因之注塑成型工藝設置不當 1，增加冷卻時間 2，調(diào)整注射壓力，減少螺桿向前時間。。 3，要保證充料情況下減小螺桿轉速和背壓，降低料密度。 4，料溫太高或太低，根據(jù)具體情況調(diào)整。 5，頂出塑件時要緩慢。 6，出模后借助夾具定型，要在水中快速冷卻。 資訊熱線:13798223311 0755-27159211

塑膠件翹曲變形不良，tpe材料產(chǎn)品不良如何解決[ 04-22 08:56 ]

1，增加模具冷卻能力，使冷卻液速度加快，將模具溫度降低以增加塑件外表面硬度。 2，澆口位置是否開在最后位處。 3，增大澆口尺寸及流道尺寸，盡可能使流道粗而短，減少成型的取向性。 4，檢查型芯，型腔是否偏移導致壁厚變化引起變形。 5，模內(nèi)有倒扣，導致出模時變形，改善的方法就是減少倒扣深度及在任何可能的地方增加轉角R及省滑模具。 6，頂針太小，數(shù)量太少或分布不合理，這些都會是頂出不平衡，針對性進行改善。 7，改善排氣，減小塑件內(nèi)應力不平衡程度。 8，在模具的可能位置

什么是翹曲變形，tpe塑膠件注塑不良現(xiàn)象[ 04-22 08:54 ]

什么是翹曲變形，塑膠注塑中這種不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。tpe材料塑件翹曲變形也有類似情況 翹曲變形是指注塑件形狀與模具型腔相似，但呈現(xiàn)翹曲或變形。產(chǎn)生翹曲變形可能是模具和工藝等方面的原因。 資訊熱線：137982233110755-27159211

注塑工藝設定不正確，影響了tpe塑件脫模困難[ 04-21 09:15 ]

注塑工藝設計不當也可能影響tpe塑件脫模困難 1，注射量太多，模內(nèi)膠料過度填充，減低注射量，注射壓力及注射速度。 2，料溫太高，需要適當調(diào)低 3，保壓時間過長，減少螺桿向前時間 4，增加冷卻時間或縮短冷卻時間（視型腔或型芯粘膜不同）。 5，在允許的情況下借助脫模劑脫模 資訊熱線：4006-9000-39

模具設計不合理，脫模結構不合理造成tpe件脫模困難[ 04-21 09:10 ]

tpe產(chǎn)品注塑中模具設計不當造成脫模困難。 1，設計有不合理的倒扣，脫模結構不合理或位置不當，需要修正。 2，模具內(nèi)脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。 3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做拋光處理。 4，高度拋光的模具表面會是注塑件在真空負壓作用下難以出模。 5，頂出機構不適當，需要修正。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑脫模困難，tpe塑件注塑不良現(xiàn)象[ 04-21 09:06 ]

在生產(chǎn)tpe產(chǎn)品的時候，脫模困難的不良。 脫模困難（澆口或塑件緊縮在模具內(nèi)）是指注塑件（或連同澆口）在模具內(nèi)被粘住或緊縮在模具內(nèi)，不能出?；蛎撃＠щy。主要可能是模具和工藝等方面的原因。 脫模困難容易造成tpe注塑件的損毀，其次是降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，在注塑產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象的經(jīng)常發(fā)生，是注塑中的不良現(xiàn)象之一。 資訊熱線：4006-9000-39

tpe產(chǎn)品注塑工藝不當造成塑膠件表面粗糙[ 04-19 09:43 ]

tpe注塑產(chǎn)品粗糙的影響因素之注塑工藝 1，增加溶膠溫度，（檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)，溫度不均勻，局部過高或過低） 2，需要增加噴嘴溫度。 3，可能填充過快，過渡剪切，適當調(diào)低注射的速度。 4，增加射出壓力 5，延長射料時間 資訊熱線：4006-9000-39

注塑模具影響了tpe產(chǎn)品表面精度，使成品表面粗糙[ 04-19 08:56 ]

產(chǎn)品表面粗糙之tpe產(chǎn)品模具 1，澆口太小或流道太細，增大澆口或用薄片形成澆口入水。 2，模具型腔表面粗糙度差，需拋光改善并檢查是否有過水泄漏。 3，排氣不良，在表面光澤差的部位加排氣孔加以改善。 4，增大或增加冷料井收集冷料 5，模溫過低，需要提高模溫 6，可能是脫模劑的影響，停止使用脫模劑 資訊熱線：4006-9000-39

造成tpe產(chǎn)品表面粗糙可能是注塑問題[ 04-19 08:48 ]

tpe產(chǎn)品塑件的表面粗糙，影響因素眾多。注塑機本身也有可能影響產(chǎn)品表面粗糙。 表面粗糙是指注塑件表面的精度不好，或是各處精度不一致，有些部分比其他部分有光澤。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面。 注塑機影響因素 1，供料不足， 2，換料時機筒未清洗干凈 3，檢查噴嘴處是否有冷膠滴漏 資訊熱線：4006-9000-39

原料污染和不干燥造成tpe產(chǎn)品破裂解決方案[ 04-18 09:20 ]

如果在tpe產(chǎn)品注塑中，通過調(diào)試其他的參數(shù)不能改邊破裂，那么可能是原料的問題。 1，要保證原料充分的干燥 2，原料被污染，查明原因加以控制 3，tpe原料中加入過多的回收料，用試驗結果確定適宜的加入比例。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑工藝不當造成的tpe產(chǎn)品破裂解決方案[ 04-18 09:17 ]

注塑工藝在tpe材料的中影響產(chǎn)品破裂，如果在產(chǎn)品注塑中，工藝設置不當容易造成產(chǎn)品破裂。 1，調(diào)整料筒溫度，過高溫度，使料降解，過低溫度，是熔接強度不足。 2，調(diào)整注射壓力，提高溫度，使沖模順暢，降低黏度；過高壓力致使內(nèi)應力易開裂，因此需要降低。 3，降低預期背壓及調(diào)低螺桿轉速，避免膠料降解。 4，適當增大射膠速度。 5，增加冷卻時間，冷卻時間太短，沒有充分硬化，頂出時容易開裂或發(fā)白。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑工藝不當造成的tpe產(chǎn)品破裂如何解決[ 04-18 09:11 ]

在tpe產(chǎn)品的注塑工藝中，如果設計模具不當有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排氣不良，易形成夾水紋，使強度降低。 2，澆口過大使注塑件過分受壓，減小澆口尺寸。 3，型腔或型芯內(nèi)漏水，檢查模具是否有細裂紋。 4，注塑件設計過于單薄，需要增加加強筋。 5，檢查型腔，型芯是否有足夠的脫模角度。 6，頂針油傳到模腔表面，檢查模具。 7，增加頂針直徑，降低頂針頂出的速度。 資訊熱線：4006-9000-39

注塑機對tpe產(chǎn)品注塑破裂的影響[ 04-17 09:09 ]

在tpe產(chǎn)品中有中不良的注塑因素tpe產(chǎn)品破裂 破裂是指注塑件表面的細小裂紋或裂縫，產(chǎn)生破裂可能是注塑機，模具，工藝和原料等方面的原因。 注塑機對產(chǎn)品破裂的影響，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更換成較大塑化能力的機器。

tpe原料和產(chǎn)品模具設計不當也有可能造成產(chǎn)品黒褐斑點[ 04-17 08:59 ]

在tpe塑料注塑中模具和原料可能會造成黒褐斑點。 模具在注塑產(chǎn)品中對黒褐斑點的影響，注塑件的壁部分太窄，材料在高壓下流過是產(chǎn)生衰變，需要檢查修正保持壁厚的正確性和一致性。 模具澆口太小，從頂出裝置中滲入油或型腔內(nèi)有油，需要增大澆口尺寸。 tpe原料使注塑件出現(xiàn)黒褐斑點 原料不清潔，材料中混入了多次回用膠料，檢查來源清除雜質(zhì)。 潤滑劑不足，需要添加適量的潤滑劑。 資訊熱線：4006-9000-39