TPE TPR材料吹塑成型工藝有哪幾種類型?
吹塑成型是一種將TPE材料制成塑料制品的常見(jiàn)成型工藝,它主要利用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體,再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸,可廣泛適用于玩具和汽車配件類領(lǐng)域。但是,根據(jù)不同客戶的要求,其TPE材料吹塑成型工藝也分為不同的類型。那么TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型?
多層吹塑工藝 多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種工藝,但其TPE材料產(chǎn)品的壁面單層變成了一個(gè)多層次。 大型吹塑工藝 大型吹塑工藝的關(guān)鍵技術(shù)主要是通過(guò)高速成型型坯和控制壁厚均勻性,減少容器變形。這需要對(duì)TPE材料型坯進(jìn)行均勻的溫度控制,并且模具設(shè)計(jì)必須便于脫模。 拉伸吹塑工藝 拉伸吹塑工藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的過(guò)程,需要先注入有底的型坯,將其TPE材料加熱至合適的拉伸溫度,并將其置于吹塑模具中,通過(guò)拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸,拉伸比為1~2次。同時(shí),引入壓縮空氣以使軸向拉伸的型坯膨脹,并通過(guò)冷卻和脫模獲得產(chǎn)品。 擠出吹塑成型工藝 擠出吹塑成型工藝是從擠出機(jī)擠出的管狀型坯,將型坯夾緊到吹塑模具中,然后加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑模具的空氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀,然后通過(guò)在壓力保持條件下冷卻和脫模獲得TPE材料產(chǎn)品。 注射吹塑成型工藝 注射吹塑成型工藝是注塑成型機(jī)的熔化。塑料形成管狀型坯。在模具打開(kāi)后,將管坯留在芯鎖上,將吹塑模具熱閉合,并將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設(shè)置在芯鎖中的空氣通道中,以將TPE材料型坯充入模具中。然后冷卻腔的形狀,并在壓力保持的條件下釋放以獲得TPE材料產(chǎn)品。 綜上所述,我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型,大家可以根據(jù)自身的實(shí)際情況來(lái)選擇合適的吹塑成型工藝。
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